厚膜丝网印刷工艺集锦—如何确保细线条厚膜印刷精度？

用于印刷细线条的浆料应具备较高的触变性，高触变性浆料在剪切力作用下黏度下降，利于过网；剪切力消除后黏度迅速回升，可保持印刷图形形状，减少流散，从而提高线宽一致性。

颗粒尺寸必须远小于设计线宽，防止浆料无法过孔，造成结块；颗粒硬度需适中，过硬会加剧网版磨损。

使用前需进行充分且温和的搅拌，以恢复其触变性并避免引入过多气泡。静置时间过长的浆料需按规范重新搅拌。

选择高目数网版（如325目以上）；细丝网有利于提高开口率，建议选择进口不锈钢网。

对于细线条印刷，需使用更薄的网版（如5-10μm ）以减少浆料沉积量，控制扩散；网版开口尺寸需根据线宽要求及浆料特性进行精确设计。

选择高精度厚膜丝网印刷机，应具备高刚性结构、CCD视觉对位系统、精准的印刷压力控制系统以及稳定的基板支撑平台（真空吸附）等，确保印刷一致性。

（建宇网印高精密厚膜丝网印刷机）

刮刀角度通常在60 - 75°；压力过大易导致网版过早磨损和图形变形；压力过小则填充和脱网不彻底，应以“刚好能刮净网版表面”为设定原则。

印刷速度影响填充和剪切稀化效应。速度过快可能导致填充不足，过慢则可能引起浆料渗漏，应进行测试，确定合适的印刷速度。

网版与基板间的分离距离需精确设定。合适的网距有助于浆料顺利脱网并保持图形清晰，网距过大或过小均易导致印刷缺陷。

环境温度控制在21-24℃，湿度50%～65%较为合适。

无尘环境可避免异物引入导致印刷缺陷。